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无尘车间标准等级的划分
无尘车间的等级说明
首先是无尘车间标准等级定义如下： Class X (at Y μm )
其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm ，十万级无菌实验室报价， 0.5μm等，十万级无菌实验室设计，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子： Class1 (0.1μm， 0.2μm ， 0.5μm) Class 100(0.2μm ， 0.5μm ) Class 100(0.1μm， 0.2μm ， 0.5μm )
在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，武汉十万级无菌实验室，1.... )，一般要看多几个粒径。
洁净厂房的特点是生产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房设计时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的无尘车间满足安全疏散要求。
一）安全出口
为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
洁净厂房符合下列要求时，可设置一个安全出口；
1、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50㎡，且同一时间内的生产人员总数不超过5人；
2、丙类生产区的建筑面积不超过250㎡，且同一时间内生产人数不超过20人时；
3、丁类生产区的建筑面积不超过400㎡，且同一时间内生产人数不超过30人时。
洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
无菌净化车间结构
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板，基板顶板采用宝钢0.4的钢板，芯材密度达到14kg/m3，铝材采用华联铝型材，为提高净化间的使用寿命，并达到美观大方的效果，所有铝型材进行电泳处理。
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